Czy wiecie, że wraz z postępującym rozwojem branży TSL właściciele firm logistycznych i spedycyjnych poszukują kolejnych rozwiązań, które usprawnią ich codzienną pracę? Rozrastające się działalności wymagają zaawansowanego systemu wsparcia umożliwiającego sprawne i efektywne zarządzanie.

I choć mogłoby się wydawać, że galopujące zmiany i wprowadzanie nowoczesnych technologii do handlu i logistyki stanowi domenę ostatnich lat, nie jest to prawda. Co ciekawe, historia omawianego tu WMS liczy sobie niemal 50 lat! Kod kreskowy – tak powszechny i niezbędny w dzisiejszym świecie – został stworzony w 1974 roku, a już rok później do użytku wszedł pierwszy magazynowy system informatyczny.

Czym jest WMS?

WMS to akronim od angielskich słów Warehause Management System. W Polsce WMS występuje pod nazwą „magazynowy system informatyczny”. Innymi słowy, WMS to nic innego jak zaawansowane oprogramowanie do zarządzania przepływem i stanem towarów w magazynie. Zazwyczaj stanowi on integralną część innego systemu, jak chociażby ERP, czyli oprogramowania służącego do kompleksowego zarządzania przedsiębiorstwem, jednak czasami jest osobnym narzędziem, działającym „obok” ERP i wspierającym go.

Usługi transportowe i spedycyjne a WMS – do czego służy magazynowy system informatyczny?

Wiedząc, czym jest WMS, jego przeznaczenie – nawet dla laika – wydaje się dość intuicyjne. Magazynowy system informatyczny odgrywa niezwykle istotną rolę w funkcjonowaniu niemal każdego przedsiębiorstwa. Pozwala bowiem zintegrować i usprawnić pracę magazynu. Niezależnie, kto zarządza jego przestrzenią, WMS zapewnia wgląd w aktualny stan zarówno operatorowi logistycznemu, producentowi, jak i sprzedawcy. Ważne jest, że magazynowy system informatyczny umożliwia śledzenie stanu i ruchów towarów w czasie rzeczywistym. Wszystkie dane są na bieżąco aktualizowane.

Przechodząc do konkretów, najważniejszą funkcją, jaką oferuje magazynowy system informatyczny, jest możliwość sprawowania kontroli. Dzięki WMS pracownicy na różnych szczeblach mają dostęp do aktualnych informacji o przepływie towarów przez magazyn. System pozwala automatyzować i nadzorować pracę magazynu. Ułatwia – a nawet umożliwia – kontrolowanie aktualnego stanu magazynu. Zbierane dane obejmują nie tylko ilość i rodzaj przechowywanych towarów, ale również datę ważności, numery seryjne czy numery partii. Posiadając informacje o produktach, możliwe jest sprawne wycofanie czy sprawdzenie danej serii. Stałe sprawowanie kontroli nad stanem magazynu pozwala również na szybką weryfikację zgodności złożonego zamówienia z otrzymanym towarem.

WMS – czy to się opłaca?

Prowadzenie sprawnie działającego przedsiębiorstwa bez odpowiedniego zaplecza technicznego jest w dzisiejszych czasach praktycznie niemożliwe. Rozmawiając o „opłacalności” WMS, warto skupić się na innych niż finansowy aspektach tego typu rozwiązań, czyli na tym, co można zyskać, wykorzystując potencjał systemu. Przede wszystkim odpowiednie wykorzystanie narzędzia, jakim jest WMS i analiza zbieranych danych, pozwalają na zwiększenie wydajności pracy dzięki m.in. efektywnemu rozlokowaniu towarów w magazynie.

Dostosowany do potrzeb przedsiębiorstwa system WMS w połączeniu z postępującą automatyzacją magazynów pozwalają znacząco przyspieszyć pracę w magazynie, eliminować tzw. wąskie gardła w produkcji i optymalizować przepływ towarów. Warto również zaznaczyć, że spedycja, choć nie jest bezpośrednio związana z działaniem systemu, również może odczuć pewne korzyści z WMS. Jest to przede wszystkim wspomniany już sprawny przepływ danych o towarach. Informacje o przewożonym załadunku mają niebagatelne znaczenie i pozwalają odpowiednio zorganizować transport towarów.

Podsumowanie

W Regesta S.A. podczas pracy z klientami i przewoźnikami jest to nierozłączny, element wszystkich procesów logistycznych. WMS pozwala również – na podstawie zgromadzonych danych – optymalizować pracę magazynu, czyli przyspieszyć i usprawnić procesy logistyczne zachodzące na terenie obiektu.

Dzięki temu możliwe jest również odpowiednie rozmieszczenie towarów w magazynie zgodnie z parametrami produktu czy zapotrzebowaniem na niego. Przekłada się to na optymalizowanie czasu realizacji zamówień, a w dłuższej perspektywie również automatyzowanie procesu. Zbieranie danych dotyczących pracy magazynu pozwala przyspieszyć i usprawnić, także inwentaryzacje we wszystkich naszych centrach logistycznych na terenie całej Polski.